激光切管机是
激光切割机的一种分类，是专为切割管材类原材料而被设计制造出的一种激光设备，因其能适应批量加工且加工速度更高效加工精度高，已成为市场上为人熟知的机械设备。
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多功能激光切管机可以对金属圆管、方管、角钢、槽钢、异型管进行切割，自动异型管件支撑设计，解决长管切割问题，并可进行整捆管材的自动分拣和送料切割。
该机型产品特色：
光纤激光器搭配专用数字控制系统，不仅容易操作，而且维护成本低。
进口伺服电机，配备精密齿轮齿条和导轨，确保设备作业时的精度。
自动卡盘设计，自动调整中心；自动异型管支撑设计，解决长管切割时的变形问题。
专业级数字控制系统集成激光切割模块，功能强大；配置全自动上料系统，整捆管材可以进行智能分拣，自动定长自动送料至机床卡盘处，大大节约人力。
多功能激光切管机产品参数：
| 名称 |
型号 |
选配 |
| 多功能激光切管机 |
HY-M6 |
博亚体育光电 |
|
切管大小
|
圆管：20-350mm |
支持定制大小 |
| 方管：20-250mm |
支持定制大小 |
| 其他形状需计算 |
支持定制 |
| 上料落料 |
自动上料落料 |
OPTIONAL |
| 卡盘 |
坎蒂尼 |
|
| 卡盘最大转速 |
60rad/s2 |
|
| 激光器 |
1000W-20000W+更高 |
创鑫/IPG |
| X轴行程 |
240mm/400mm |
可自定 |
| Y轴行程 |
6000-9000mm |
可自定 |
| z轴行程 |
100-220mm |
|
| 最大加速度 |
0.8G |
|
| 激光切割头 |
自动调焦 |
国产/进口 |
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传动系统
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精密齿轮齿条 |
LEAN |
| 减速机 |
BEITTO |
| 导轨 |
HIWIN |
| 数控系统 |
专用切割系统 |
cypcut |
| 工控机 |
研宏/致胜 |
| 伺服系统 |
驱动+电机 |
德国lean-motion |
| 比例阀 |
SMC |
日本 |
| X/Y轴定位精度 |
0.1mm/m |
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| X/Y轴重复定位精度 |
±0.05mm |
|
当今社会，加工速度更快、加工精度更高，一直是生产制造业的追求。使用传统的切割技术已经很难跟得上现在工业生产发展的步伐。光纤激光切割机的出现使得这些追求，得到了实现和保障。
光纤激光切割机在日常的加工生产中，有时会出现切割精度不准确的现象。那么都有哪些因素会造成这个现象呢？下面，我们就来介绍一下影响光纤激光切割机切割精度的四个主要因素:
一、激光器发射出的激光凝聚度不够，所形成的光斑过大，在切割物体时就会造成切缝过大、切割平面不平整、出现毛糙和凹凸不平的情况。
二、加工的工件厚度太厚，由于激光器发射出的激光是呈锥形状态。在照射到物体表面进行切割时产生的切割缝隙也是锥形的。所以如果厚度太大的话，切割精度就会降低。
三、工作台的角度和精度没有调整好，如果被加工工件固定在没有调整好的工作台上，就会与实际加工生产中的参数出现误差，造成切割精度不准确。
四、在加工不同材料的工件时，需要设置不同的参数，因为不同材料，他们的性质也是不一样的，因此不能使用同一个参数。
同精密醒该精度激光切割机一样，多功能激光切管机也是采用BCS100 独立式电容调高器控制激光切割，下面我们就来介绍下标定界面及标记范围：
在主界面中，按键进入【标定界面】。如下图所示：
初次使用 BCS100 时，必须先做伺服标定，再做浮头标定。
一、伺服标定 伺服标定的目的是消除伺服电机的零漂。按<1>键进入【伺服标定】界面。
如下图所示：
由于伺服标定时，电机会小幅度来回震荡。因此需要先点动到行程中间，防 止震荡时超出行程范围。然后按开始标定。
系统自动标定完成后，返回上级界面。
二、浮头标定 浮头电容标定的目的是测量浮头与板材之间的电容与位置的对应关系。按<2>进入【浮头标定】界面。
如下图所示：
若以前没有进行过任何设置，按来设置标定的各项参数。
按保存参数，返回上级界面。 标定前，先把浮头点动到靠近板面，并保持板面静止，不要振动。再按开始标定。
标定过程是自动完成的，大约花费十几秒的时间，在标定过程中用户可按“停 止”按钮强行结束标定。当标定完成后，有 2 项指标，每个指标均有“优”“良” “中”“差”四个等级。稳定度:反映的是电容的静态特性。若标定出来该指标不理想，可能是极板振 动，或外部干扰较强。
平滑度:反映的是标定过程电容变化的动态特性。 以上两项参数标定出来的指标至少需要为“中”，否则系统可能无法正常使用。而这两项指标比较理想的情况是“优”或“良”。 按保存设置后，会显示电容-位置曲线。正常的曲线应该是平滑的，如下所示：
如果曲线不平滑，有起伏或毛刺，说明该结果不理想，需要重博亚体育定。若反 复标定后的结果仍不理想，就需要用户重新检查系统的硬件安装及连线等。
自从激光切管机诞生以来，随着时代的进步和科学技术的发展，激光切管机已不再仅仅用于切割管材！激光切管机的每一道工序都能实现从送管到下料的自动操作。大多数人认为激光切管机只能用来切割管道，这是错误的。接下来，我们来谈谈激光切管机除了切管之外还具有哪些功能。
功能1：激光切管机可以对管材进行开孔
伴随着激光切管机技术的进步，对管材进行切割已不再是激光切管机的唯一功能。激光切管机不仅可以方便地切割各种形状的孔，而且无需经常更换模具。孔洞尺寸精度也较高，开孔之后的管材不会变形。
功能2：激光切管机可以对任意角度及弧度的管材进行切割
传统刀具的切削角度只能在45度到90度之间。切割时需要手动将刀盘推入所需角度，切割精度没有办法保证。如果要加工弧口管，则需要另一台机器；激光切管机可以任意角度、任意弧度切割管道，切割精度高，切割效果好，切割效率高。
功能3：激光切管机可以对管材进行蚀刻
镶嵌和蚀刻技术是金属管道加工和生活中不可缺少的装饰。激光切管机可轻松在管壁上蚀刻各种图案，使管道加工更加方便！它不仅可以实现激光切管设备的自动化生产，而且可以简化多工序的管材加工。
伴随着当前工业加工领域的加工技术的飞速发展，在加工时使用不锈钢管材的使用量也随之增大，因而对于管材的加工技术也得到了长足发展。特别是激光切管机的出现，使得管材加工行业出现新的变化，加工起来更为方便简单。
当新的技工技术出现时，必定伴随着质疑以及抵触，但是只要能得到众多加工厂商的认通和长足发展，必然具有超越传统技术的特征。下面我们就来说一说激光切管机切割工件具备哪些特点：
特点一、激光切管机的灵活性。
使用激光切管机能够在不锈钢管材上进行任意形状的切割，只要事先在激光切管机的数控系统上输入正确的切割指令，就能在不锈钢管材上进行任意方向的精确切割。激光切管机的出现使得工业生产精加工领域中的加工技术出现了新的活力，降低了生产加工时的成本，在对工件进行加工时基本不再需要模具的使用。
特点二、激光切管机的精确特点。
激光切管机相对于传统的切割设备来说，比如高压水切割、等离子切割、火焰切割等，激光切管机切割钣金的精确度更高。与此同时，由于材料的性质以及形状不同，在对工件的切割过程中有一定几率会出现些许的伸缩变形，激光切管机的数控智能化可以校正这些切割过程中产生的形变，这是许多传统的切割技术难以做到的。
在未来的工业生产加工领域，激光切管机，激光切割机，激光技术，以及其他激光设备必将替代传统的切割设备，成为各行各业生产加工的主流，具有无限可能的发展空间。
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