当用激光切割机切割工件时，切割边缘会留下一层氧化层。氧化层与零件本身的材料具有不同的特性，这会严重影响进一步的加工。因此，去除氧化层非常重要。

通常，使用氮气或氩气的螺纹工艺没有氧化层。然而，当使用激光切割机时，切割过程中会因燃烧而产生材料残留物。在热切割过程中，切割表面会形成氧化层。如果零件是钢，只用轻微的力量破坏氧化物。但是，如果氧化层牢固地保留在工件表面，随后的涂层会导致保护层快速剥离，焊接过程不一致或效果不均匀。在这种情况下，生锈是立即无法修复的，直接导致成品倒塌。此外，氧化物沉积物对产品的外观也有显着影响。

一般来说，切割表面的氧化层可以通过喷砂轻松去除，这对厚金属特别有效。蚀刻处理也是使用正确工具和化学品去除氧化层的替代方法。

但是，前两种方法会损坏板材。如果钣金制造公司需要为其客户提供无氧化物薄板激光零件怎么办？钢件上的氧化铁较弱，但比基体硬。这意味着：在选择工具和工艺时要小心，不要马虎！研磨板的边缘以去除氧化层是没有用的，因为使用传统研磨机进行处理需要太长时间。喷砂或酸洗工艺相辅相成，需要大量的时间和工作。

使用去毛刺机进行边缘处理是最广为人知的方法，适用于厚度不超过 20 毫米的板材。钣金零件被带到去毛刺和倒圆机上，这也去除了氧化层。严格来说，这些是不同的操作，但使用正确的磨削工具和工具组合，它们可以在同一台机器上高效地完成。

板材去毛刺机主要配备磨削工具，如旋转刷、刷盘或刷块。您可以修圆钣金零件的边缘或从切割表面去除氧化层。氧化物去除工具具有特殊的细尖销，可去除氧化物，使其从切割表面脱落。滚刷和刷板仅在一侧加工，因此必须在工件转动后用机器的第二个循环加工氧化层。对于单面加工的机器，必须对工件进行真空密封。另一方面，刷架块可以双面加工，无需转动工件即可进行高效磨削。

无论如何，去毛刺机都比人工操作要好——这体现在加工质量和精度的可靠性和稳定性上。由于这些机器比使用锉刀或角磨机手动工作要快得多，因此制造商可以迅速收回投资。

但是，所有工艺都有一个共同点：磨具影响工件表面的外观。因此，零件表面质量要求是另一个工艺选择标准。

去毛刺机的磨刷也可以去除氧化层。

无论使用何种机器，研磨刷都会从切割表面去除氧化层。根据去毛刺机的不同，可以使用特殊的刷子去除氧化物。根据合金的不同，钣金工人可以将其用于难以去除的沉积物。机加工钣金零件具有完美的表面边缘。

钣金制造商的最终目标是为客户提供他们想要的优质零件。特别是对于户外使用的成品，任何制造商都不应允许对涂层的质量有任何疏忽，否则产品将失去其耐用性。因此，去除氧化物和修圆是重要的工艺。

选择合适的去毛刺机去除氧化物或任何其他方法完全取决于生产需要。通过对不同工艺的测试和比较，用户对助焊剂的处理能力和处理效果有了一个很好的了解。