激光切割金属板时经常会出现几个问题，这些问题如果忽视，将会造成不可估量的损失！激光切割机的常见问题与解决办法：

01 加工中小孔的张力分析

高效的激光切割机采用脉冲钻孔（软钻孔）方法处理小孔，将过多的激光能量聚焦在小面积上，烧毁未切割区域，导致孔变形，影响处理质量。此时需要从Pu​​lse Punch（软打孔）方式切换到Burst Exposure（Normal Punch）方式来解决问题。对于功率较低的激光切割机，情况正好相反。制作小孔时，需要使用脉冲冲孔以获得更好的表面光洁度。

02 关于切割的决定错误

根据CO2激光切割机的工作原理和设计，可以得出工件上形成毛刺的主要原因如下：激光焦点的上下位置不正确，需要检查位置焦点并设置焦点偏移；如果激光输出功率不足，请检查激光发生器是否正常工作。如果正常，检查摇杆激光输出值是否正确并调整；切割线速度过低，导检时必须提高线速；如果切割气体的纯度不够，则需要使用优质的氧气进行切割；如果激光的焦点发生偏移，则必须根据焦点的偏移检查和调整焦点位置。如果机器运行时间过长，此时应将其关闭。重启。

03 激光未完全切割

经过分析，我们发现造成加工不稳定的主要原因有以下几种情况：激光头喷嘴的选择与待加工板材的厚度不对应；激光切割线速度太高，需要控制以降低线速度。还需要注意的是，使用L3030激光切割机切割厚度大于5mm的碳钢片时，焦距为7.5英寸时需要更换激光镜头。

04 切割钢材时消除异常火花的解决方案

这种情况会影响零件切割表面光洁度的质量。这时，在其他参数正常的情况下，需要考虑以下情况：激光头喷嘴丢失，必须及时更换喷嘴。如果不更换新喷嘴，则必须提高切割气体压力；喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。此时必须立即去除切口，检查激光头接头情况，并拧紧线材。

05 选择激光切割的穿孔点

激光切割中激光束的工作原理如下：在加工过程中，材料中心用连续的激光照射形成凹槽，然后利用激光在同轴工作气流下快速去除熔融材料.梁为安装打孔。该孔类似于用于切割螺纹的螺纹孔。激光束使用这个孔作为轮廓切割的起点。一般而言，激光束沿飞行光束路径的方向垂直于工件切割形状的切线方向。

因此，当激光束开始穿透钢板并进入工件轮廓的切口时，切割速度在矢量方向有较大的变化，即旋转方向旋转3.90°。向量。它由垂直于截面轮廓的切线定义，与截面轮廓的切线重合，即轮廓切线旁边的角度为0°。同时，在被加工材料的切削部分上会残留比较粗糙的切削面，这主要是由于激光束矢量在移动时在短时间内快速改变方向。因此，在使用激光切割机零件时必须考虑到这一方面。如果设计部分对破坏切割面没有粗糙度要求，通常可以在激光切割编程时跳过手动加工，让控制软件自动烧点；但是，如果模型具有较大的截面粗糙度，您应该注意这个问题。 † 为了满足零件表面精度的要求，激光程序最初创建的焦点必须移动到所需的合理位置。

千分尺是用于精确测量的测量仪器。最常见的螺钉尺寸有一个带有校准螺钉的 C 型框架，允许主轴伸出或缩回已知距离。待测物体置于本体与主轴之间，关闭主轴直至关闭。

千分尺头易于使用，精度约为 0.01 毫米。然而，在许多应用中，千分尺不够精确。相反，可以使用非常高精度的激光千分尺。

激光千分尺通过在发射器和接收器之间扫描激光束来工作。激光束以恒定速度振荡，光束中的每个物体都会在与其大小成正比的时间内投射出阴影。通过计算接收器不接收光的时间并知道扫描速度，就可以计算出物体的大小。

激光扫描千分尺的优点是精度高、扫描速度快、操作相对简单。激光千分尺可用于测量物体的大小，并且是用于以下测量的有用工具： B. 更准确地测量上升时间。

光学激光千分尺

光学千分尺历史悠久，第一个发明归功于 James Watt 于 1770 年。 2 尽管光源、反射元件和检测器的工作原理没有显着变化，但使用明亮且高度准直激光。精确。今天，可以实现小于 1 µm 的精度，光源和 LED 探测器的小型化也意味着光学千分尺现在也可以成为用于现场测量的便携式设备。

与激光束碰撞的能力使激光光学千分尺具有显着优势，因为当物体阻挡光束时光散射较少。过多的反射或杂散反射会产生不需要的背景信号，并降低覆盖光束的光或自由移动的光之间的对比度。对比度差意味着较低的信噪比和可能较长的采集时间。不断开发用于激光测微计的新光学解决方案。激光千分尺最近的一项重大进步是增加了干涉仪，以帮助测量一维位移干涉法中的两点圆柱直径。这种光学设计主要用于测量难以用标准二维激光千分尺测量的小直径光纤，允许在 100 nm 以下进行可重复的测量。

激光千分尺的使用

激光千分尺的主要应用之一是非接触式检测。使用激光千分尺进行二维及以上扫描的能力意味着它们可用于重建多维物体。在不中断生产过程的情况下快速扫描项目的能力意味着可以实施动态反馈系统以实现高级过程控制。激光千分尺测量的高空间分辨率使其成为要求高精度的制造应用的理想选择。随着对微机电系统 (MEMS) 和其他纳米加工技术的需求不断增长，激光测微计对于监控和诊断生产机器变得越来越重要。尽管现在许多光刻技术在离子束尺度上显示出出色的空间分辨率，但可实现的制造精度和精度仍然取决于测试阶段的光栅成像过程。许多扫描显微镜应用还依赖于样品架的高精度移动。

激光测微计的发展

2D 激光千分尺现已集成到更先进的机器人中，使先进的计量系统能够确定材料特性，例如线高和间距。在公差要求严格的应用中，激光千分尺精度的提高和测量更复杂形状的能力非常有吸引力。传统上，这些测量必须使用显微镜技术（如光学显微镜）离线进行。改进光源和探测器的性能对于激光测微计的未来发展也很重要。在制造业“工业革命4.0”的背景下，自动化生产越来越受到重视，生产过程的控制和分析变得至关重要。

对于使用激光千分尺进行真正的过程控制，扫描速度必须非常高。由于需要更高的准确度和精度，对激光准直和光斑尺寸的要求也随之增加，即使是很小的偏差也会导致问题行为和不准确。然而，激光千分尺已经是一种广泛使用的工具，它们执行非接触式测量的能力意味着它们将在自动化的新时代生存下来。